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传统压铸车间铝液输送现状及自动配汤方案

发布时间:2021-07-02 08:55:55 点击:

  自动配汤线采用悬挂式设计,不占用人力和地面空间。多重安全位置保护,确保铝液输送安全。自动需汤呼叫,操作简单,便利。运送速度1m/s,可满足多台机器需求。设备造价较低。

自动配汤线

传统压铸车间铝液输送现状

现状:

当压铸车间采取集中熔化炉供铝的方式时,就面临着铝液输送的问题,目前传统方式为:人工叉车或者行车的方式,叉运及吊运铝水到机边保温炉,人工倾倒。

存在的问题:

1

安全隐患

叉车加铝水溢出、行车吊运汤包脱落,汤包碰撞等问题,造成设备损害、人员损伤,严重时发生火灾,造成人员财产重大损失。

2

人员成本

需要至少配置2人以上的加铝人员。在危险岗位上也存在较大的用工风险。

3

维护成本

叉车的保养维护成本较高。

4

自动化程度

 

自动配汤方案

为克服传统方式的诸多问题点,请采用自动配汤线方案。

自动配汤线是将铝、锌在集中熔化炉熔化后,把溶液自动配送至各机边保温炉的全自动化设备,具有安全可靠、节省人工、提高效率等特点。配汤速度,配汤时间和配汤量均可根据实际使用状态而设定。

配汤线优点

1

安全隐患

采用全自动的方式,增加各种安全防护,多重到位信号,确保运输及倾倒安全。

2

人员成本

无需人工,无用工风险。

3

维护成本

机器人只需简单常规保养,费用低

4

自动化程度

 

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